你所在的（de）位置： 注水是中國油田（tián）開發的一種十分（fèn）重要的（de）開采（cǎi）方（fāng）式，是補充地（dì）層能量，保持油（yóu）層能量平衡（héng），維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地下淺層（céng）水及采出（chū）原油的同時采出的油（yóu）層水（shuǐ）。為了節約地（dì）球上的淡水資（zī）源，目（mù）前注入油層的水大部分來自從原油中脫出（chū）的水（shuǐ），習慣上稱之為汙水。
目前，汙水的使用率大體（tǐ）已經占了注（zhù）水總量的80%左右。汙水（shuǐ）未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細（xì）菌等有（yǒu）害物質。水注入油層就（jiù）像飲用水進（jìn）入人體一樣，如果人喝（hē）了未經（jīng）處理的水（shuǐ），人的身體就（jiù）會受到傷害，發生各種病變;同樣，油層注入了未經處理的汙水，油層也（yě）會受到傷害。這種傷害（hài）主要體（tǐ）現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵（tiě）的沉澱物堵塞油層（céng），引起注水壓力上升，注水量下（xià）降，影響水（shuǐ）驅替原油的效率。因 由於汙水是從油層（céng）采出的，所以，油田回注汙水處理的主要目的是除油（yóu）和除懸浮物（wù）。概括地講汙水處理可分為兩（liǎng）個階段，第一（yī）段為（wéi）除油階段。該階段是利用油、水密（mì）度差（chà）及藥劑的破乳和絮（xù）凝作用將油和水分（fèn）離開來。第二段為過濾階（jiē）段（duàn）。該階段是利用濾料的吸附（fù）、攔截作用，將汙水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附於（yú）濾料的表麵（miàn）或不讓其（qí）通過濾料層。除油階段要根據含油汙水中原油的密度、凝（níng）固點等性（xìng）質的不同而采用（yòng）相應的處理方法。目前，國內外除油階段主要采用的技術方法有重力（lì）式隔油罐技術、壓力沉（chén）降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋（xuán）流除油技術等。
重力式（shì）隔油罐技術就是靠油水的相對密（mì）度差來達到除油的目的（de）。含油汙水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的（de）作用下（xià）自由地上浮（fú），乳化（huà）油通過（guò）破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮（fú）升（shēng）至隔油罐（guàn）的上部而被除去。其特（tè）點是，隔油罐體積大，汙水（shuǐ）停留時間長，即使來（lái）水有流量（liàng）和水質的突然變化也（yě）不會嚴重影響出水水（shuǐ）質。但（dàn）其占（zhàn）地麵積大，去除乳化油（yóu）能（néng）力差。
壓力沉降除油技術是在（zài）除（chú）油設備中裝填有使油珠聚（jù）結的材料，當含油汙水經過聚結材料層後，細小（xiǎo）油珠變成較大油（yóu）滴，加快了油的上升速度，從而（ér）縮短了汙水（shuǐ）停（tíng）留時間，減小了設備體積。其（qí）特點是設備綜合采（cǎi）用了聚（jù）結斜板技術，大大提高了除油效率，但其適用於來水（shuǐ）水量（liàng）變化、水質變化的能力要比隔（gé）油罐差。
氣浮選除油技術是在含油汙水中產生（shēng）大量細微（wēi）氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油（yóu）珠（zhū）及（jí）固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去（qù）除汙水中的汙（wū）油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提高（gāo）懸（xuán）浮（fú）油珠及（jí）固體（tǐ）顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大（dà），處理效率高，適（shì）用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的含油汙水。
水力旋流除油技術（shù）是利用油水密度差（chà），在液流高速旋轉時，受到（dào）不等離心力的作（zuò）用而實現油（yóu）水分離（lí）。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾階段采用的過濾技術根據濾後（hòu）水質的要求不同分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標準，懸浮物固體含量為（wéi）1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑（jìng）為2.0～5.0微米。過濾的核心技術（shù）是濾料的選擇與再（zài）生。在油田汙水處理（lǐ）中，目前（qián）國內外主要采用的濾料有（yǒu）石英砂（shā）、無煙煤、陶粒、核桃殼（ké）、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再（zài）生（shēng）方法主要有熱水反衝洗、空氣反吹等。
